Unsere Qualitätsphilosophie
"Null Fehler beginnen mit 100% Engagement"
Wir implementieren mehrschichtige Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass jede ESD-Arbeitsstation, jedes Fördersystem und jede Montagelinie:
✔ Funktionelle Perfektion
✔ Einhaltung der Sicherheitsvorschriften übersteigt ESD, OSHA und branchenspezifische Standards
✔ Haltbarkeitssicherung Stress getestet für reale industrielle Umgebungen
QC-Infrastruktur
1. Inspektionsstationen in Bearbeitung
ESD-Arbeitsplätze:
Prüfung des Oberflächenwiderstands (10^6-10^9Ω-Bereich)
Erdungskontinuitätsprüfungen (Widerstand ≤ 1 Ohm)
Validierung der Lastkapazität (150% des Nenngewichts)
Förderer/Montagelinie:
Überprüfung der Ausrichtung durch Laser (Toleranz von ± 0,1 mm)
Vibrationsanalyse (FEA-validierte Konstruktionen)
72-stündiger kontinuierlicher Laufversuch vor der Verbringung
Unsere Qualitätsphilosophie
"Null Fehler beginnen mit 100% Engagement"
Wir implementieren mehrschichtige Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass jede ESD-Arbeitsstation, jedes Fördersystem und jede Montagelinie:
✔ Funktionelle Perfektion
✔ Einhaltung der Sicherheitsvorschriften übersteigt ESD, OSHA und branchenspezifische Standards
✔ Haltbarkeitssicherung Stress getestet für reale industrielle Umgebungen
QC-Infrastruktur
1. Inspektionsstationen in Bearbeitung
ESD-Arbeitsplätze:
Prüfung des Oberflächenwiderstands (10^6-10^9Ω-Bereich)
Erdungskontinuitätsprüfungen (Widerstand ≤ 1 Ohm)
Validierung der Lastkapazität (150% des Nenngewichts)
Förderer/Montagelinie:
Überprüfung der Ausrichtung durch Laser (Toleranz von ± 0,1 mm)
Vibrationsanalyse (FEA-validierte Konstruktionen)
72-stündiger kontinuierlicher Laufversuch vor der Verbringung